大口径精轧管***

聊城市铭新存钢材有限公司成立于2009年，期间被评为“茌平钢管***企业”“茌平纳税企业”“钢管协会企业”等等，本公司地处聊城市高新区韩集乡后姜工业园，地理位置***，北临济邯高速公路，西临京九铁路交利。本厂拥有30精轧机9台，60精轧机2台，80精轧机2台，穿孔机组2台，三辊热轧机组2台，冷拔机组3台，常年生产6--159*1.5---30的精密钢管，精轧钢管，精轧管，精密管，精密无缝钢管，精轧无缝钢管，精密合金管，精密不锈钢管等。公司常年与上海宝钢钢研所、武汉钢铁研究院合作，致力于开发新型高精度冷轧精密无缝钢管。

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液压（气动）缸筒用冷拔管经过国内各生产厂家十几年的生产研究，已经在我国液压（气动）行业发挥出越来越大的作用，然而，由于缸筒用管内孔质量要求较高，冷拔管只有在珩磨后才能满足要求，所以，冷拔时予留的珩磨量大小对于提高珩磨机的生产效率、降低生产成本非常关键。为此，我们对冷拔管的内壁表面质量进行了专题的分析研究。***无缝钢管规格表地址可查询钢管内径，外径，壁厚，内孔，每米重及钢管价格。

1、冷拔管的内壁表面缺陷

冷拔管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9～H10，只有如此才能保证珩磨后达到H7～H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外，冷拔管内表面质量是另一关键点，冷拔管内表面缺陷经国内A厂实测数据分类，主要有3种。因为金属在冷加工过程中硬化到一定程度就不能再继续加工，所以在一定条件下不致因变形而发生断裂。

1.1.麻点

冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

1.2.划伤

划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，必须有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圆

冷拔管在生产时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去。渔具用管，钟表配件，生耳通子母通***管材质分析：采用SUS304-耐酸碱、耐磨损，不易生锈，有磁性。严重影响缸筒表面质量。

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冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。

依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。因此像生产辊体设备类似的厂家在购买无缝钢管或者直缝钢管的时候特别注重钢管直线度的检测。冷轧冷拔钢管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。